随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高，对生产的效率要求也越来越高。轴作为工业生产中机械使用较多的零件，长时间超负运行、润滑不良、杂质、外力撞击等因素，容易导致轴磨损，从而影响生产。选择一种快速、有效的解决问题并降低维修成本的修复方式，可以有效提高企业效率，保证企业的最大效益。
一般传统解决方法如补焊或堆焊后机加工、镶焊等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且给安全连续生产埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等;同时这些传统方法无法给设备管理工作带来实质性的提升。
而轴类作为工业生产机械中使用较多的零件，受长时间负荷运行、润滑不良、杂质、外力撞击等因素影响，容易导致磨损失效，严重影响生产效率。选择一种快速有效且低成本的修复方式尤为重要。
激光熔覆修复技术，采用高能量激光作为热源，金属合金材料(粉末状、膏状、丝状等)作为焊材，通过激光与合金材料同步作用于金属表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层，这就为表面修复提供了一个很好的途径。
激光修复不但可以对已磨损轴进行修复，还能在新的轴表面熔覆耐磨层，从而有效提高轴的耐磨耐蚀性能，增加轴的使用寿命。
为满足生产需求，一般采用传统的喷涂碳化钨、等离子喷涂或电弧焊接等表面处理技术，但无法从根本上解决问题，经常出现高温变形、裂纹、镀层脱落等问题，给安全连续生产埋下了不可避免的隐患。
激光熔覆作为一种独特的工艺，运用高聚集的热源，在零部件表面熔覆一层或多层金属合金材料，可大大提高设备的使用性能。因其具有低热输入、高固化速率、工艺操控准确等特点，迅速成为表面改性赛道的“主力军”。
激光熔覆在轴类修复方面的优势：
1)优化轴表面性能，通过激光熔覆可以在轴表面形成与基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。由于基体熔化层极薄，对熔覆层的成分影响极小，我们可根据具体需求制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层，从而有效改善轴表面的性能。
2)冶金结合强度高，激光熔覆过程中，所加入的熔覆材料完全融化，使其成为熔覆层的主题合金;同时基体合金也有一薄层融化，与主题合金形成冶金结合，不易脱落，解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的问题。
3)热输入低变形小，激光熔覆急热速冷，对基材的影响很小，稀释率≤5-8%，解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题。
激光熔覆不但可以对已磨损轴进行修复，使其性能、表面质量、外形尺寸满足要求，恢复其使用价值，还能在新的轴表面熔覆耐磨层，延长产品的使用寿命。
轴类激光修复的典型应用场景：
较其他工艺而言，激光熔覆在工艺多样性、延展性、适应性方面，有着不可比拟的优势。激光熔覆技术不仅能够在回转体上进行加工，也能在平面和复杂曲面上进行加工，被广泛应用于液压支架、叶片、液压缸、齿轮、压铸模具等多种行业的修复再制造。
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