热镀锌杂质主要来自光亮剂分解产物。电镀过程中光亮剂除吸附、夹杂损失外，还会发生分解。尤其是在加人氧化剂（双氧水、高锰酸钾除铁时）时，光亮剂易被氧化分解。这些产物积累到一定浓度后便会对镀液和镀层的性能产生影响：热镀锌加工工艺流程图,热镀锌钢管热镀锌管为进步钢管的耐腐蚀功能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，外表润滑度减低。热镀锌钢管与冷镀锌钢管的差异的一种：冷镀锌管和热镀锌管在作业方法上面有着很大的差异。热镀锌中的锌是在450摄氏度到480摄氏度中获得的锌，而冷镀锌钢管中的锌是常温下通过电镀获得到的锌.
热镀锌工艺处理后的工件使用时间长，抗锈能力强。在酸性较强的沿海区域和市区，标准质量的热镀锌产品的防锈镀层能够维持20年的使用年限，这20年中镀层不必修补；在酸性一般郊区，热镀锌产品的防生锈镀层能上述流程可生产含碳0.93-0.97%、直径为0.26毫米、强度3921牛/平方毫米的超高强度镀锌钢丝。拉拔中锌层对钢丝表面起到保护及润滑作用，拉拔时未发生断丝。
金属材料长期存放或者使用容易锈蚀，为了延长金属工件的使用寿命，常用的方法之一是对其表面进行镀锌处理。锌层不仅可以防止金属工件氧化，延长其使用寿命，而且还可使金属表面美化，扩大其应用范围。
工件镀锌之前先要脱脂、去杂，使得工件表面平整，无杂质，以保证工件镀锌后镀层接着层牢固，光亮平整，经久耐用，因此工件镀锌的前处理步骤为镀锌的关键步骤之一，决定着镀锌工件的质量好坏。目前，工件的脱脂、去杂方法主要是通过酸洗、碱洗来实现的，这种方法虽然在一定程度上解决了该问题，但是酸洗或者碱洗的操作要求苛刻，存在如下诸多问题：
①液体的温度、冲洗的时间不易控制，液体的温度偏低，则脱脂、去杂效果不好，影响镀锌工件的镀层质量；冲洗时间短，则脱脂、去杂效果不明显，时间长，则工件自身也会受到酸液或者碱液的腐蚀，导致镀锌件的次品率提高；
②酸洗或者碱洗后还需要反复水洗去除工件表面的酸液或者碱液，这一过程不仅浪费了大量的水资源，洗液还需进行污水处理后才能达标排放，这一过程增加了生产成本，加重了环境污染，同时也使操作流程复杂；
③酸洗、碱洗或水洗等，需要设置各种设备池，占地面积大，不利于节约成本。够维持50年以上不变质。
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