目前采空区治理采用的主要方法是地面注浆充填法，其主要工序集中在注浆站完成。制浆站是集浆液制备和注浆施工于一体的综合化生产车间，其核心是制浆系统和注浆系统。自动化制浆站上料、搅拌、放浆全自动智能。
自动化制浆站技术效果：
智能自动化制浆站通过自动上料系统，可根据浆液配比设定放料次数、放料量，放料完成后螺旋输送机将粉煤灰和水泥按设定重量输送到称重器，放入的材料达到称重器设定值后停止下料并将其放入一级搅拌池，自动进行搅拌，完全实现了自动化制浆工作，人工干预很少。
自动化制浆站具体实施方式：
自动化制浆站包括储料设备、自动上料设备、搅拌设备、搅拌池和配电柜;所述配电柜的电流输出端分别与所述自动上料设备的电流输入端和所述搅拌设备的电流输入端电连接;所述自动上料设备的进料口与所述储料设备的出料口连通，所述自动上料设备的出料口与所述搅拌池的进料口连通，所述搅拌设备的搅拌杆位于所述搅拌池内。
本实施例中所述水泥卸料阀门和所述粉煤灰卸料阀门均为气动阀门，分别控制水泥储料斗和粉煤灰储料斗的开启和关闭，但只有当物料是完全松散状态时，才能比较均匀地控制下料速度。
称重设备是自动化止浆站生产过程中的一项重要工艺设备，它控制着各种材料的配比，称量设备的精度对浆液结实体的质量有着很大的影响。因此，精确而高效的称量设备不仅能提高生产率，而且是浆液质量合格的重要保证。所述水泥称重器和所述粉煤灰称重器均为料斗秤，所述料斗秤为三点悬挂设置，在料斗秤设有称重传感器。称量设备通过电子秤控制材料用量。
配置好的材料与水按固定比例混合均匀，保证所制出浆液的比重符合要求。根据搅拌站的大小及制浆能力的不同要求，搅拌机的功率大小也不一样，目前用于采空区充填的搅拌站其制浆能力为每小时25立方米，一级搅拌机、二级搅拌机的功率分别为7.5kw和11kw。也可以在正式注浆前再加入水玻璃，防止提前凝结。
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